Det hårda slitage och korrosion som förekom vid produktionen av fiberförstärkt plast gjorde att reglerventiler hamnade på skrothögen efter endast tre månader. En av Processingenjörerna på företaget ansåg att detta skapade en produktionsmässigt och kostnadsmässigt ohållbar situation. De hade uppmärksammat KulSektorventilen vid en mässa tidigare samma år och köpte därför en testventil som inststallerades i processen. Det skulle visa sig att Kulsektorventilen höll tre gånger så länge som de tidigare använda reglerventilerna. Istället för 3 månader höll ventilen i 10 månader.

Ventilen är tillverkad av standardmaterial (rostfritt stål) och har enbart hårdkrompläterad (stelliterad) kulsektoryta. Detta är anledningen till varför kostnaden blir betydligt lägre nu jämfört med fallet med den tidigare installerade kikventilen, som var tillverkad av Hastelloy-C. Dessutom kan en skadad KulSektorventil från Ramén enkelt repareras.

Anledningen till den långa drifttiden beror av geometrin: ”Mediet passerar kulsektorn på ett helt annat sätt jämfört med mediets passage hos en kikventil,”, förklarar Processingenjören. Framtida, helt stelliterade ventiler förväntas innebära ytterligare förbättringar. Andra viktiga fördelar hos kulsektorventiler är deras jämförelsevis låga vikt och små ställdonskrafter. Friktionen i packboxtätningen i kikventiler ger ett högt startvridmoment och därför krävs ett kraftfullt ställdon. Vridmomentet för kulsektorventilen är istället lågt, varför ett litet ställdon är tillräckligt. Enkelverkande Wirematic ställdon används på ventilerna. Dessutom sätter ventilen inte igen sig i fullt öppet läge eftersom genomloppet då är fritt från hinder. Tillverkaren av de fiberförstärkta plasterna är också nöjd gällande reglernoggrannheten: “I vårt fall är reglernoggrannheten jämförbar med dito för kikventilerna som vi använde tidigare”, säger processingenjören hos Ticona.